ORBITAL

La soldadura orbital es soldadura de gas inerte automática de Tungsteno. Elimina ocasiones de errores manuales en la soldadura. Produce las autógenas idénticas para ciento de exactitud de las épocas por lo tanto en la soldadura.

La soldadura orbital primero fue utilizada en los años 60 en que la industria aeroespacial reconoció la necesidad de una técnica que ensamblaba superior para las líneas hidráulicas aeroespaciales. Un mecanismo fue desarrollado en el cual el arco de un electrodo del tungsteno fue rotado alrededor del empalme de la autógena de la tubería. La corriente de la soldadura de arco fue regulada con un sistema de control que automatizaba así el proceso entero. El resultado era una más precisión y método de confianza que el método manual de la soldadura que substituyó

La soldadura orbital llegó a ser práctica para muchas industrias en los años 80 tempranos en que los sistemas de la fuente/de control de alimentación de la combinación fueron desarrollados que funcionaron a partir de la CA de 110 V y eran físicamente pequeños bastante ser llevados de un sitio a otro en un emplazamiento de la obra para las autógenas sobre el terreno múltiples. Los sistemas orbitales de la soldadura del día moderno ofrecen el control de computadora donde los parámetros que sueldan con autógena para una variedad de usos pueden ser almacenados en memoria y ser llamados cuando están necesitados para un uso específico. Las habilidades de un soldador certificado se construyen así en el sistema de la soldadura, produciendo números enormes de autógenas idénticas y saliendo perceptiblemente de menos sitio para el error o los defectos. Equipo de soldadura orbital

En el proceso orbital de la soldadura, los tubos/las pipas se afianzan con abrazadera en lugar y una cabeza orbital de la autógena rota un electrodo y un arco voltaico alrededor del empalme de la autógena para hacer la autógena requerida. Un sistema orbital de la soldadura consiste en una fuente de alimentación y una cabeza orbital de autógena.